钢结构制作规范

发布时间：2012/2/13 发布人：管理员

钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺,大致分为:(1)拼板; (2)切割(3)组立(4)埋焊(5)矫正(6)钻孔(7)拼装 (8)焊接(9)喷砂(10)油漆十个工序.针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001》中相关规范. 拟制定各工序质量控制要求. 一, 所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作.相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001》中相关规范. 二, 为保证产品质量,应落实好"三检"制度:自检,互检, 专职检.各工序应根据各自工序质量控制标准,严格自检, 保证不合格的零部件不向下道工序转交; 工序之间要进行互检,达不到本工序质量要求的零部件不接收;质检人员要全过程督查,针对各工序出现的问题,及时处理整改. 三, 各工序质量标准 1, 拼板根据下料清单合理进行板材拼接, 对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊,设计要求全焊透的一,二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验.见规范GB50205-2001 第 5.2.4 条. 焊缝外观质量按照规范 GB50205-2001 第 5.2.6 条执行. 2, 切割根据下料清单进行合理布料,做到材料利用率最大化.切割过程不得出现断火现象,保证割缝平滑.清理零部件反正面割缝要进行清理,不得存留氧化铁皮,割渣等残留物.尺寸控制按照规范 GB50205-2001 第 7.2.2 条执行. 3, 组立焊接 H 型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于 200mm.翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽;腹板拼接宽度不应小于 300mm,长度不应小于 600mm.注:标准 H 型钢对接参照此规定执行.焊接 H 型钢组装尺寸允许偏差参照规范 GB50205-2001 附录 C 中表 C.0.1 规定执行. 4, 埋焊严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊, 焊缝焊脚按照规范 GB50205-2001 第 5.2.5 条执行.焊缝表面不得有裂纹, 焊瘤等缺陷,一,二级焊缝不得有表面气孔,夹渣,弧坑裂纹, 电弧擦伤等缺陷.且一级焊缝不得有咬边,未焊满,根部收缩等缺陷. 5, 矫正焊接 H 型钢矫正标准执行规范 GB50205-2001 附录 C 中表 C.0.1 规定. 矫正时不得破坏母材表面, 应根据不同材质制定相应工艺. 6, 制孔按照图纸相关节点设计进行制孔,质量控制执行规范 GB50205-2001 第 7.6 条所有规定.制孔完毕,必须将孔周围毛刺清除. 7, 拼装严格按照施工图纸进行构建组装, 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范 GB50205-2001 表 8.5.1 的规定.应根据图纸设计要求进行预拼装, 允许偏差按 GB50205-2001 附录 D 的规定.不得在焊缝以外的母材进行打火. 8, 焊接严格按照相关工程焊接工艺施焊,焊接质量要求同第四条,焊接完毕必须将焊缝周围所有飞溅,焊渣,焊瘤清理干净. 9, 喷砂严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈, 构件表面不得有漏喷现象. 10, 防腐涂料涂装在喷砂除锈达到规定要求的前提下,按照图设计要求进行涂装,相关质量要求严格按照规范 GB50205-2001 第 14 条规定执行.节点摩擦面部位不得涂刷油漆. 四,质检制度为落实以上各工序质量控制标准,特制订以下制度: 1, 各加工单位,在接到新的工程后,必须制定相关铆焊工艺, 针对各工序进行技术交底. 2, 对于一,二级焊接要求的焊缝必须进行焊接试验.经试验达到设计要求后方可进行批量生产. 公司要求的特殊构件, 设备必须落实到人,责任到人. 3, 构件首批单件拼装完后,需进行预拼,对照设计图纸进行校对,无误后方可进行批量生产. 4, 每道工序完成后应进行检验,相关各工种工序之间加强互检,构件焊接完毕必须按批次报公司进行检验,检验合格后方可转入喷砂除锈工序.

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